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Die Mikrohohlkugeln in Borosilikatglas sind eine Art anorganisches, nichtmetallisches, ultraleichtes Hochleistungspulver für die Anwendung von Verbundwerkstoffen in den letzten Jahren.
Ihre Anwendung verleiht den Produkten große Vorteile hinsichtlich Leichtigkeit, Dichte, geringer Wärmeleitfähigkeit, hoher Druckfestigkeit, verbesserter Dispersion und Fließfähigkeit.
Sie können als Füllstoffe in Kautschuken, Farben, Glasharzen, Harzen, Kunststeinen, Leichtfüllstoffen, Öl- und Gasförderung und mehr verwendet werden.
Die hohe Leistungsfähigkeit dieses Produktes ist auch eine Alternative zu den üblichen herkömmlichen Füllstoffen oder Additiven wie Kieselsäure, Calciumcarbonat, Talk, Ton usw.
Darüber hinaus werden sie aufgrund ihrer geringen Teilchendichte zur Gewichts- und Kostenreduzierung eingesetzt, indem die Produkteigenschaften verbessert werden.
Mikrohohlkugeln bleiben mindestens ein Jahr nach der Herstellung flüssig, wenn sie an einem trockenen und geschlossenen Ort gelagert werden.
Korngröße (Mikron): 02 - 110
Gewicht/Volumen-Verhältnis (g/Liter): 250
Leitfähigkeit (W-M¬¹-K¬¹ a 18°C): 0.0512
Maximale Alkalität (Milliäquivalent/g): 0.5 Max
Ölaufnahme (Öl / cm³): 0.2-0.65g
Die Mikrohohlkugeln in Borosilikatglas sind eine Art anorganisches, nichtmetallisches, ultraleichtes Hochleistungspulver für die Anwendung von Verbundwerkstoffen in den letzten Jahren.
Ihre Anwendung verleiht den Produkten große Vorteile hinsichtlich Leichtigkeit, Dichte, geringer Wärmeleitfähigkeit, hoher Druckfestigkeit, verbesserter Dispersion und Fließfähigkeit.
Sie können als Füllstoffe in Kautschuken, Farben, Glasharzen, Harzen, Kunststeinen, Leichtfüllstoffen, Öl- und Gasförderung und mehr verwendet werden.
Die hohe Leistungsfähigkeit dieses Produktes ist auch eine Alternative zu den üblichen herkömmlichen Füllstoffen oder Additiven wie Kieselsäure, Calciumcarbonat, Talk, Ton usw.
Darüber hinaus werden sie aufgrund ihrer geringen Teilchendichte zur Gewichts- und Kostenreduzierung eingesetzt, indem die Produkteigenschaften verbessert werden.
Mikrohohlkugeln bleiben mindestens ein Jahr nach der Herstellung flüssig, wenn sie an einem trockenen und geschlossenen Ort gelagert werden.
Korngröße (Mikron): 02 - 110
Gewicht/Volumen-Verhältnis (g/Liter): 250
Leitfähigkeit (W-M¬¹-K¬¹ a 18°C): 0.0512
Maximale Alkalität (Milliäquivalent/g): 0.5 Max
Ölaufnahme (Öl / cm³): 0.2-0.65g
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WARUM HOHLGLAS-MIKROSPHÄREN VERWENDEN?
Verringerung der Viskosität und Erhöhung der Fließfähigkeit
Mikrohohlglaskugeln sind sehr kleine Partikel mit hoher Sphärizität.
Sein "Dämpfungs" -Effekt kann die Fließfähigkeit erhöhen und die Viskosität und innere Beanspruchung in Harzmischungen verringern.
Folglich erzeugen Verbundwerkstoffe während der Polymerisation weniger Wärme und vermeiden eine unzureichende Schmierung und teilweise thermische Zersetzung des Endprodukts.
Beim Formen lassen sich Kunststoffe leichter injizieren, wodurch Produktfehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Aufhellen in Harzen mit gleichem Volumen
Die Mikrohohlglaskugeln haben ein hohes Volumen-Dichte-Verhältnis, eine geringe Ölaufnahme und verteilen sich gleichmäßig in der Mischung.
Die hohe Kompressibilität und Integrierbarkeit ermöglicht hohe Füllkräfte.
Deutliche Reduzierung des Polymerverbrauchs, Erhöhung der Füllstoffmenge, effektive Reduzierung der VOC-Indikatoren und Reduzierung der Produktionskosten.
Reduzieren Sie Materialschrumpfung und -verformung
Der hohe Füllgrad und die isotropen Eigenschaften führen zu einer hohen Dimensionsstabilität und verringern die Schrumpfung und Verformungsrate des Endprodukts.
Wenn sie im richtigen Verhältnis verwendet werden, können sie die Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte des fertigen Produkts verbessern.
Sie sind billiger für das gleiche Volumen.
Die Dichte von Mikrohohlglaskugeln ist nur ein Bruchteil der von Harzen.
Dies ermöglicht es, eine kleine Menge von Mikrohohlkugeln durch große Harzmassen zu ersetzen.
Unter Berücksichtigung der Kosten im Gewichts- / Volumenverhältnis ermöglichen Mikrohohlglaskugeln erhebliche Einsparungen.
Damit können Sie die Dichte von Objekten überprüfen.
Die Dichte von Mikrohohlglaskugeln beträgt üblicherweise 0,20 - 0,60 g / cm³, während die Dichte von mineralischem Füllstoff im allgemeinen bei 2,7 - 4,4 g / cm³ liegt (der angenommene Wert entspricht der tatsächlichen Dichte der Teilchen).
Um das gleiche Volumen zu erhalten, müssen 14 kg oder mehr Talk verwendet werden , um den gleichen Effekt wie 1 kg hohle Glasmikrokugeln zu erzielen.
Somit kann die gewünschte Dichte in der Mischung durch Zugabe geeigneter Anteile von Mikrohohlglaskugeln erhalten werden.
|
PRODUKT |
10% |
50% |
90% |
d50 |
MESSEN |
|
C15 |
32 |
68 |
106 |
70 |
2 ~ 120 |
|
C25 |
30 |
65 |
100 |
66 |
2 ~ 110 |
|
C40 |
20 |
45 |
70 |
38 |
2 ~ 75 |
|
EIGENSCHAFTEN |
|||||
|
|
DICHTE |
DICHTEBEREICH |
|||
|
C15 |
0,20 |
0,18 |
0,22 |
||
|
C25 |
0,25 |
0,23 |
0,27 |
||
|
C40 |
0,40 |
0,38 |
0,42 |
||
|
ISOSTATISCHER DRUCK |
|||||
|
|
DRUCKTEST (MPA) |
% Typisch für das Überleben |
% MINDESTÜBERLEBEN |
||
|
C15 |
4 |
90% |
80% |
||
|
C25 |
5 |
90% |
80% |
||
|
C40 |
28 |
90% |
80% |
||
|
SUSPENSION |
|||||
|
|
% IN SUSPENSION |
||||
|
C15 |
96% |
90% |
|||
|
C25 |
95% |
90% |
|||
|
C40 |
95% |
90% |
|||
Wir entschuldigen uns für eventuelle Fehler, die in dieser Beschreibung gefunden wurden und mit GOOGLE TRANSLATOR übersetzt wurden.
Datenblatt
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